根据具体情况,可以应用以下脱水方法之一:
板框压滤机
板框压滤机使用凹室滤板将液体与固体分离。两个板形成一个腔室,对泥浆加压,通过滤布衬里挤出滤液。滤饼(按重量计固体含量在 40% 到 70% 之间)收集在滤板布的表面上并落到水平输送机上。这种方法非常有效,可产生高含量的固体材料,使运输和处置更具成本效益。此外,操作板框压滤机不需要特殊许可,产生的固体可堆叠且运输经济
离心机
离心机通过采用高转速分离不同密度的成分。其原理基于浮力,密度较高的成分会沉到混合物的底部,密度较低的成分则悬浮在空中。离心机通常产生的固体含量为 25% 至 35%(重量)。这种方法的主要优势是速度快,非常适合优先考虑采油而不是残留固体质量的情况。
带式压滤机
当滤饼中的高水分含量是可以接受的时,使用带式压滤机。它产生的固体含量为 18% 至 25%(重量)。作为一种连续过程,它对于可以接受低质量滤饼生产的高容量废物流非常有效。这种方法在市政污水处理厂中很常见,因为它能高效处理大量废水。
上述污泥脱水过程需要特定的机械。面对污水处理成本的不断增加,作为矿业聚合物的制造商,我们可以为您提供更有效的产品,节省人工和机械成本。让我们来看看它是如何工作的:
SOCO®聚合物吸水材料在沉积物和污泥脱水中的应用
这种方法是一种新兴的高效技术,利用这些材料的强吸水能力,快速吸收污泥中的液体并将其转化为固体。它适用于各种需要脱水的环境,包括污水处理厂、发电厂和饮用水设施。
水处理
超吸水材料的工作原理
SOCO®聚合物吸水材料可以吸收和锁住大量的水分,将液体转化为凝胶状的固体。通过这一过程,污泥体积显著减少,处理后的固体更易于运输和处理。
SOCO®聚合物操作步骤
l 将超吸水材料添加到污泥中。
l 该材料快速吸收污泥中的水分并形成固体凝胶。
l 脱水后的固体被加工、运输或进一步处置。
成本节省率
使用高分子吸水材料进行脱水可以在很多方面实现成本节省:
运输成本:高分子吸水材料可以显著减少污泥体积,减少运输要求。具体节省率取决于污泥的初始含水率和最终固体含量,但通常可以减少运输成本30%-50%。
处理成本:通过减少污泥体积,可以降低后续处理和处置成本。预计总处理成本节省为20%-40%。
操作效率:使用高分子吸水材料简化了脱水过程,提高了处理效率,并降低了人工和设备维护成本。
通过使用SOCO®高分子吸水材料进行沉积物和污泥脱水,不仅可以提高处理效率,还可以显著降低运输和处置成本。具体的成本节省比例要根据具体情况而定,但通常在30%-50%之间。